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液液分离

 工业过程中液液分离面临最多的依然是油水分离工艺

油与水均为液体,两者混合后变成真溶液,由于油水比重的差异,从表面看,油浮在水上面,但由于氧化作用,油水混合液中会生成一部分羧基(-COOH)的有机酸物质,与水中的羟(-OH)有亲和作用,呈球状,俗称油包水或水包油,形成稳定的乳状液,所以建立一个实用、节能的分离油水混合物的高效方法,尤其是那些稳定的表面活性剂,是非常具有挑战性的。

我们采用先进的工业膜技术,利用所制备的x PEGDA @ PG NF膜所显现的超亲水性膜超低湿润时间,结合相对的疏水特性,以实现达到有效的分离为两个不相混溶的油-水混合物和油包水微乳液,且仅由重力驱动。

                      

根据不同工业过程,分离方法多样化,我们也采用破乳工艺法将油包水颗粒破开,使0。40.7μm颗粒中的水分离出来聚结成大颗粒后,进行m颗粒的油水分离。

 我们提供单元或多元组合方式,实现不同液液分离工艺要求:

分离工艺

过程原理

重力分离

利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。

过 滤

通过设有孔眼的过滤装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层(如纳米纤维膜),利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除(分层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤)。

离心分离

采用含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密度不同,受到的离心力也不同,从而达到分离去除固体颗粒、油珠的目的。常用的设备有水力旋流分离器。

浮选法(气浮)

在水中通入空气或其他气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层),然后使用适当的撇油器将油撇去。

生物氧化

利用微生物的生物化学作用使废水得到净化的一种方法。油类是一种烃类有机物,可以利用微生物的新陈代谢等生命活动将其分解为二氧化碳和水。

化学法

通过投加药剂由化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。常用的化学方法有中和、沉淀、混凝、氧化还原等。

吸 附

利用亲油性材料,吸附废水中的溶解油及其他溶解性有机物。最常用的吸油材料是活性炭,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。

粗粒化法

利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性,油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内形成油膜,油膜增大到一定厚度时时,在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。

超声/电化学

利用超声的空化效应,可在电化学反应中使电极不形成覆盖层,避免电极活性下降;超声空化效应还有利于协同电催化过程产生·OH,而使污水中的污染物的分解加速;超声还可使有机物在水溶液中充分分散,从而大幅度提高反应器的处理能力。

声波和微波技术

声波可加速水珠聚结,提高原油脱水效率;而超声波可降低能耗和减少破乳剂用量;微波在降低乳状液稳定性的同时,还可加热乳状液,进一步促进水滴的聚结。


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